生產包裝海綿的兩個重要步驟（zhòu）

　　
包裝海綿擠出

用於包裝（zhuāng）海綿的擠出與硫（liú）化設備（bèi）同樣可（kě）用於這種新型的包（bāo）裝海綿。擠出螺（luó）杆的原料溫度應該是25℃至50℃，因此建議進行適當（dāng）的冷（lěng）卻處理。擠（jǐ）出模具的外形應該反映矽海棉橡膠的線性膨脹率，與（yǔ）固（gù）體材料相比膨脹因子應該在1.45～1.65(依硫化條件，體積增加因子為3.2～4.4)。

因（yīn）此要調整包裝海綿模（mó）具的幾何外形以補（bǔ）償： 
擠出速度（dù）依靠於截麵的幾何（hé）外形和設備（bèi）的性能（硫化通道（dào）的長度和熱傳遞的效率（lǜ））。

包裝海綿硫化

硫化溫度主要依靠於包裝海綿所用（yòng）的加熱設備。這種新型矽海綿的硫化溫度應該比傳統的使用化學發泡劑的海綿（mián）的硫化溫度（dù）要高一些。硫（liú）化溫度越高，密度就越低。優化條件的基礎是截麵的尺寸、外形、厚度和硫化。包裝海綿爐的（de）數（shù）目、長度等綜合因素。
◆ 由於迅速的熱傳遞（dì）導致包裝海綿截麵角部區域比（bǐ）直線區域膨脹的小