海綿廠如何避免大體積海綿（mián）產生“焦燒”和自燃"問題？

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海綿廠如何避免大體積海綿產生（shēng）“焦燒”和自燃"問題？海綿廠在儲（chǔ）存大量海綿的時候有可能遇到海綿產生焦燒和自（zì）燃的問題，如何處理這（zhè）個（gè）問題，下麵來了解！
調整（zhěng）配方，控製用水量不要超過4.5份，必要時可配合使用低沸點液體化合物（wù）輔助發泡劑取代部分水。注意（yì）配方中水量，絕（jué）不（bú）能超過5份。對低密度海綿的最高溫升（shēng）安全點是160℃，絕不能超過170℃。

嚴（yán）格控製各組分計量精度，減少（shǎo）計量誤差。在連續塊狀海綿生產（chǎn）中（zhōng），應（yīng）注意調整混合頭物料吐出速度和輸送帶（dài）運行速度，使之協調，要避免因輸送帶速度過慢或吐出量過大造成未起發物料流入已開始起發物料底（dǐ）部的潛流現象，從（cóng）而使（shǐ）物料不能正常起發產生塌陷，而且塌陷的物料不易產生局部氣種，造（zào）成局部熱量積累，增加焦燒的危險性。在實際（jì）生產中，如工藝參數調整不佳，將會在海綿底部出現一條條小的黃色焦化線。

應避免新生產出來的海綿受外力壓縮變形，其原因是因（yīn）為海綿在未完全熟化時（shí），受外（wài）力壓縮影響海綿網（wǎng）絡、海綿結構，同時也是為（wéi）了避免因（yīn）壓縮而產生熱量積累，增加海綿自燃的危險性。尤其在海綿上（shàng）升的反應最敏感階段，任何操作（zuò）失誤碼和振動，如輸送帶鏈條過緊產生的急拉運（yùn）動、過多皺折的隔離紙和輸送帶的顛簸等（děng）都會引起成熟的海綿的（de）壓縮，引起焦燒。

海綿生產（chǎn）廠家應嚴格（gé）注意海綿的熟化貯存程序，對於聚氨脂海綿的生產，新海（hǎi）綿的熟化過程是發生火災事（shì）故的高發期。

由於大型海綿內部（bù）溫度高，散熱持續時間長，通常達到內部最高溫度的時間約會30---60分鍾，並在3---4小時或更長（zhǎng）時間內（nèi）才能開始緩慢下降，在此段時間內，新泡均已離開（kāi）生（shēng）產線進入容易被人忽視的熟化貯存段，若無良好的監控措施，將（jiāng）極易引發火災。

有資料報道，使用分子（zǐ）量5000的聚醚多元醇、4.7份水和8份F-11、TDI指數為1.07的異氰酸（suān）酯生（shēng）產這密度22KG/立（lì）方的海（hǎi）綿時，海綿在2小時後發現少量淡黃（huáng）色煙霧，海綿外表溫度並不（bú）高，但（dàn）海綿內部已處於十分危險的分解初期階（jiē）段，溫度在200---250℃左右，已開（kāi）始自燃。

為防止（zhǐ）海綿自燃，海綿（mián）廠家對新生產的海綿進行熟化（huà）貯（zhù）存，碼放時不得超過3層，間距必須大於1米，最好單獨放置。熟化貯存段應配備專職人（rén）員加強監控，如每隔15分（fèn）鍾測定海綿（mián）的內部溫度（dù），監控時間至少12小時，甚至更長時間，然後正常貯存。

對於（yú）有可能產生高溫的海（hǎi）綿，應根據需（xū）要將大塊海綿水平剖開(如厚度（dù）20CM)，以利於海綿散熱（rè）。當發現海綿冒煙或自燃時，應使（shǐ）用水噴淋或使用滅火器（qì）滅火，切不可（kě）任意移動海綿或打開門窗，以免加大空氣以（yǐ）流量而（ér）使火勢擴大。